《超高压熟肉制品冷杀菌（HPP）技术规范》团体标准正式实施

2026年1月29日，由尚品食品牵头并联合产业链相关单位共同起草的《超高压熟肉制品冷杀菌（HPP）技术规范》团体标准正式实施。该标准是我国熟肉制品加工领域针对超高压冷杀菌工艺的专项技术规范，为相关领域和行业应用提供了明确的技术指引与工艺准则，也是公司在技术创新与行业引领方面取得的重要成果。

团体标准信息公示

标准制定的背景与行业意义 

超高压冷杀菌（High Pressure Processing, HPP）是一种非热物理杀菌技术，通过施加500MPa–600MPa的高压，有效灭活食品中的微生物，同时最大程度保持产品的色泽、风味与营养成分。该技术尤其适用于对热敏感的熟肉制品，符合当前市场对“清洁标签”、“少添加”和“原汁原味”的健康消费趋势。

长期以来，国内熟肉制品行业在应用HPP技术时缺乏统一、系统的操作规范与质量控制标准，制约了该技术的规范化推广与产业升级。此次发布的团体标准，系统规定了从设备设施、生产环境、工艺参数、质量控制、检验规则到包装储运的全链条技术要求，为生产企业提供了清晰、可执行的技术指南。

超高压熟肉制品冷杀菌（HPP）技术规范牌匾

标准确立的核心技术要点

该标准在总结行业实践与科研成果的基础上，明确了若干关键技术指标与操作要求：

1、工艺参数体系：针对熟肉制品，推荐采用 580MPa–600MPa 的压力区间，保压时间建议为 3–6分钟。标准强调全过程应遵循“冷杀菌”原则，工艺初始水温不高于8°C，并控制产品最终温度不超过40°C，以确保杀菌效果的同时最大限度保留产品品质。

2、质量与安全控制：建立了涵盖感官、微生物、理化指标的检验体系。除每批次出厂检验外，标准明确要求对沙门氏菌、单核细胞增生李斯特氏菌、金黄色葡萄球菌等重点致病菌实施至少每月一次的跟踪监测，构建常态化食品安全风险防控机制。

3、包装与标识规范：标准对包装材料的耐压性、压力传导性及安全性提出了具体要求。同时，允许符合标准要求的产品在包装上标注 “超高压食品”、“HPP食品”、“超高压冷杀菌技术” 等标识，以增强产品信息透明度，保障消费者知情权。

产业协同与实践基础

作为该标准的主要提出与起草单位，尚品食品在超高压技术应用于中式酱卤，西式低温，日式调理肉制品方面已开展多年研发与产业化实践，并前瞻性的建设了配套的十万级洁净车间及工业化HPP生产线，实现了从技术研究、标准制定到规模化生产的闭环，为标准的可行性与适用性提供了实践验证。

HPP超高压灭菌设备处理产品

对行业发展的预期影响

该标准的发布与实施，有助于统一行业技术尺度，降低企业应用门槛与质量风险，推动超高压冷杀菌技术在熟肉制品领域的科学、规范应用。从长远看，它将引导行业从同质化的“价格竞争”转向以技术与品质为核心的“价值竞争”，助力培育高端肉制品品牌，提升整个产业链的技术附加值与可持续发展能力。

随着标准落地，将有更多企业依据该规范提升产品品质，推动高安全性、高营养保留度的熟肉制品市场供给进一步丰富，满足消费升级需求，同时也将巩固公司在该技术路径上的先发优势与行业影响力。